阳极氧化的良率水平与最终产品的成本有关。提高氧化收率的关键在于合适的氧化剂用量、合适的温度和电流密度。这就需要结构件生产企业在生产过程中不断探索、寻求突破。

微弧氧化（MAO）又称微等离子体氧化（MPO），是通过电解液和相应电参数的结合，在铝、镁、钛及其合金表面发生电弧放电而产生的瞬态高温。在高压作用下，生长出主要由基体金属氧化物组成的陶瓷膜层。可以清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件的档次。

1、微弧氧化的特点是什么

微弧氧化：对电解质溶液（通常是弱碱性溶液）施加高电压，生成陶瓷表面薄膜的过程。这个过程是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。缺点：目前颜色有限，只有黑色、灰色等比较成熟，鲜艳的颜色目前很难实现；成本主要受高能耗影响，是表面处理中最昂贵的之一。通过清洗、修复、重涂、热处理等方法，可以有效解决表面微弧氧化问题，提高金属表面的性能和使用寿命。

2、铝合金能做微弧氧化表面处理

可去除前处理时留下的残留污垢，提高工件的光洁度，使工件显露出均匀的金属本色，使工件外观更加美观、美观。镁合金微弧氧化工艺是一种用于铝、镁、钛等轻金属及其合金表面陶瓷化的绿色环保工艺。由于其明显的工艺特点和突出的表面处理性能优势，特别是其耐腐蚀性能较其他技术显着提高，而备受关注。抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化1激光雕刻阳极氧化2封孔烘干。

3、微弧氧化处理后表面光洁度

专注于铝、镁、钛等金属及合金零件的微弧氧化表面处理，并提供专业的技术咨询服务和设备及生产线的建设。拉丝：是利用磨削产品在工件表面形成纹路，达到装饰效果的一种表面处理方法。宏鑫金属加工中心的微弧氧化处理加工速度快，产品质量高，满足客户需求。技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，获得光滑表面或镜面光泽，还可消除光泽。

4、微弧氧化表面处理是什么类目

由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，容易被污染，因此阳极氧化后应对膜层进行封闭，以提高膜层的耐蚀性、耐磨性和绝缘性。粉末喷涂：利用粉末喷涂设备（静电喷涂机）将粉末涂料喷涂到工件表面。在静电的作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉末状涂层；粉末涂料经过高温烘烤流平和固化，得到不同效果的最终涂层（不同类型的粉末涂料效果）。

材料的表面硬度大大提高。显微硬度范围为10002000HV，最高可达3000HV，与硬质合金相当，大大超过热处理高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。